一、設(shè)備簡(jiǎn)介

　　灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)主要用于原料灰砂、粉煤灰、石英砂、爐渣、尾礦砂、或細(xì)砂巖等，與石灰和水在高壓下壓密成型。并經(jīng)蒸養(yǎng)等工藝流程制成；蒸養(yǎng)后的磚制品具有外形整齊，抗凍性好，耐蝕性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度大等特點(diǎn)。灰砂磚主要適用于各類(lèi)民用建筑、公用建筑、框架填充墻、框架及高層建筑填充墻等部位，是替代燒結(jié)粘土磚較理想的產(chǎn)品。

二、工作原理

　　蒸養(yǎng)磚機(jī)采用液壓成型和雙面加壓的工作原理，經(jīng)科學(xué)配比和均勻攪拌，將混合消解后的原料壓制成型磚坯。設(shè)備的壓力根據(jù)磚型進(jìn)行調(diào)整，為了提高磚坯強(qiáng)度，避免蒸養(yǎng)過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，該設(shè)備還可設(shè)定排氣次數(shù)和時(shí)間。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、該機(jī)主要由主機(jī)、送料裝置、產(chǎn)品輸送裝置、液壓站及電氣控制箱、電控操作臺(tái)等組成;

　　2、主機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu)，由上、下梁四立柱組成框架結(jié)構(gòu);

　　3、采用雙向加壓工藝，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品誤差不超過(guò)1mm;

　　4、在進(jìn)料箱中配備有物料料位計(jì)，能自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的自動(dòng)控制;

　　5、采用液壓傳動(dòng)，PLC全自動(dòng)控制故障率低，運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度好，生產(chǎn)周期短;

　　6、蒸養(yǎng)灰砂磚機(jī)無(wú)需托板，出磚可直接瑪垛，僅此一項(xiàng)可節(jié)省大量的投資;

　　7、液壓站系統(tǒng)采用獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)，使油溫不容易升高，油路重新設(shè)計(jì)了快速系統(tǒng)，使你時(shí)間更省、班產(chǎn)量越高;

　　8、該機(jī)獨(dú)具特點(diǎn)的自動(dòng)加料機(jī)構(gòu)，使你操作更省心，節(jié)約更多的勞力資源;

　　9、一臺(tái)灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)可通過(guò)更換模具生產(chǎn)空心磚、實(shí)心磚、路面磚等不同規(guī)格的產(chǎn)品，模具更換快捷簡(jiǎn)便。

四、技術(shù)參數(shù)

　　以上是我公司常用的蒸養(yǎng)磚機(jī)型號(hào)及技術(shù)參數(shù)，您可根據(jù)產(chǎn)量大小進(jìn)行選擇，灰砂磚、粉煤灰磚、尾礦磚、免燒磚等都可以參考以上參數(shù)。

五、生產(chǎn)工藝流程

　　生產(chǎn)時(shí)需要經(jīng)過(guò)一系列的生產(chǎn)工藝流程，每個(gè)工序都要按照要求設(shè)定運(yùn)行速度和時(shí)間，才能保證成型成品的強(qiáng)度和質(zhì)量，其流程如下：

　　1、把砂子、石子等工原材料放入破碎機(jī)，經(jīng)斗提機(jī)送至球磨機(jī)進(jìn)行研磨，通過(guò)混合，消解，輪碾后，將混合料送入設(shè)備的料斗內(nèi)，程序控制實(shí)現(xiàn)布料、壓制成型、出磚、碼垛等工序;

　　2、通過(guò)模框浮動(dòng)實(shí)現(xiàn)磚坯的雙面加壓，保證磚坯強(qiáng)度和外觀質(zhì)量;

　　3、成型后的磚由全自動(dòng)碼垛機(jī)將其碼垛到蒸養(yǎng)小車(chē)上;

　　4、由牽引機(jī)將蒸養(yǎng)小車(chē)?yán)腱o養(yǎng)車(chē)間，當(dāng)小車(chē)數(shù)量滿足進(jìn)釜要求后，將其拉入蒸養(yǎng)釜內(nèi);

　　5、灰砂磚在蒸養(yǎng)釜經(jīng)過(guò)8-10小時(shí)的高壓養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度得到了提高，就可以出釜了。

六、設(shè)備檢查

　　在灰砂蒸養(yǎng)磚機(jī)使用過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢修，避免安全隱患存在，從以下我們?yōu)槟偨Y(jié)的日常檢查事項(xiàng)：

　　1、清理模具腔及表面的油垢、廢料，對(duì)模腔噴防銹油，查看蒸壓磚設(shè)備相關(guān)部件是否損壞，松動(dòng)部件進(jìn)行緊固;檢查模具是否存在磨損或變形，對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù);檢查立柱和活塞桿是否存在磨損或拉傷，對(duì)這些運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行維修、更換;

　　2、檢查油封和密封件是否存在老化或磨損，如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，多是這些部件故障造成的，應(yīng)及時(shí)盡心更換;

　　3、設(shè)備的模具一般磨損比較嚴(yán)重，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)檢查模具的磨損程度，如果磨損影響到磚坯的外觀質(zhì)量，就需要進(jìn)行修復(fù)或更換;

　　4、灰砂磚機(jī)生產(chǎn)線的其他配套設(shè)備也要做好檢查工作，如：破碎機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)等，它們都會(huì)影響磚機(jī)的運(yùn)行。