一、設備介紹

　　液壓壓磚機又稱液壓磚機，是以“液壓”傳動為動力生產環(huán)保磚的機械設備，利用不同原材料，如粉煤灰、砂子、建筑垃圾、爐渣、工業(yè)廢料等，采用科學配比，生產不同規(guī)格的產品。具有無噪音，產量高，密實度高，無需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期短，用人少，對工作地面無要求，產品種類多等特點。

二、設備結構

　　液壓自動壓磚機主要有主機、液壓泵站和電氣控制臺組成。

　　1、主機主要有機架、液壓缸、模具、配套?？蚝蜎_頭等組成;機身采用鑄鋼件，增強了設備的穩(wěn)定性，使機器運行時更加平穩(wěn)，保證設備長期工作不會出現變形，延長了機器使用壽命;

　　2、液壓泵站主要由電機、液壓閥、油路塊、油管等構成，高度集中的液壓閥配置和獨特的右路設計保證了機器可實現連續(xù)性正常工作，提高了工作效率;

　　3、電氣控制臺主要有液壓控制系統(tǒng)及配電柜組成，先進的液壓控制系統(tǒng)可實現全自動控制，配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調節(jié)，操作更方便快捷。

三、設備的性能

　　1、液壓磚機采用三梁四柱結構，上下橫梁通過立柱預緊成封閉框架，四柱導向，精度高，結構緊湊，剛性好，變形小，工作穩(wěn)定，性能可靠;

　　2、在壓制過程中可主動浮動也可被動浮動，磚坯成形工藝性好，提高磚坯密實度，減少脫模時磚坯的破損和開裂;

　　3、液壓壓磚機具有良好的排氣性能，可24小時連續(xù)生產;

　　4、全自動壓磚機脫模時不會出現模具碰壞磚的現象，壓出的磚上下面密實度一樣，同時產量也有較大幅度的提高;

　　5、選用優(yōu)質的液壓元件，與設計先進的泵站組件可實現連續(xù)正常工作;

　　6、裝配不同模具可生產標磚、多孔磚、盲孔磚、廣場磚、砌塊等,是生產粉煤灰蒸養(yǎng)磚、灰砂蒸養(yǎng)磚和水泥磚的理想設備;

　　7、加裝機械手可實現全自動工作，不同提高了產量同時還減少了人力的投入;

　　8、采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，壓力大，產品密實度高，抗折、抗壓、防凍性能好;

　　9、采用PLC可編程全控制的，自動化程度高，無需過多勞動力投入，生產效率高;

　　10、滿足政府對環(huán)保項目的要求， 是經濟效益和環(huán)保效益共聚一體的設備，投資該設備國家還給與一定的經濟和政策支持。

四、主要技術參數

　　全自動壓磚機可生產各種磚坯，您可根據磚型和產量，通過以上技術參數，確定相應機型。

五、客戶現場及生產過程

　　以上為我公司在廣東地區(qū)年產1億的蒸壓灰砂磚生產線，主機設備采用2臺中型和一臺大型全自動液壓磚機，保證每天可生產30萬磚，當地市場對環(huán)保標磚的需求量比較大，保證年利潤過百萬;這條生產線是目前國內自動化較高的一條生產線，其中涵蓋了目前先進的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)，下面我們給大家介紹下這條線的流程：

　　1、圖一是破碎粉碎后的原材料經電子配料機以科學配比加水攪拌，攪拌好的原材料經皮帶輸送機送至圖二的消解倉內;

　　2、圖二消解后混合料經皮輸送機送至輪碾均勻打碎，由斗提提升到一定高度，經皮帶輸送機送入出料粉料機，然后分別輸送至主機的不同料斗內;

　　3、圖三、四為主機壓制過程，料箱將混合料送至模具內，壓制成型，成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上，接下來全自動碼磚機將磚坯碼垛到蒸養(yǎng)小車;

　　4、圖五為整條線的控制系統(tǒng)，密封在操作室內，同時配備監(jiān)控系統(tǒng)，足不出戶就能了解所有設備的運轉情況;

　　5、圖六碼垛好的蒸養(yǎng)小車由我公司自主研發(fā)的擺渡推拉機運至靜養(yǎng)房內，進行蒸養(yǎng)前的自然養(yǎng)護;

　　6、圖七靜養(yǎng)后的蒸養(yǎng)車進釜蒸養(yǎng);

　　7、圖八蒸養(yǎng)后的磚坯由牽引機拉出釜，由全自動抱磚機將其擺放到場地上或是直接裝車。